உயர் தூய்மை ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டர் ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்
வேலை செய்யும் கொள்கை
நைட்ரஜன் மூலக்கூறுகள் ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையின் நுண் துளைகளில் வேகமான பரவல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகள் மெதுவான பரவல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளன.அழுத்தப்பட்ட காற்றில் நீர் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு பரவுவது நைட்ரஜனைப் போன்றது.இறுதியாக, ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகள் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திலிருந்து செறிவூட்டப்படுகின்றன.பிரஷர் ஸ்விங் அட்ஸார்ப்ஷன் ஆக்சிஜன் உற்பத்தியானது ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அழுத்தப்பட்ட உறிஞ்சுதல் மற்றும் டிகம்பரஷ்ஷன் டிஸார்ப்ஷன் சுழற்சியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட காற்றை உறிஞ்சும் கோபுரத்திற்குள் மாறி மாறி நுழையச் செய்து, தொடர்ந்து அதிக ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனைப் பிரிப்பதை உணரச் செய்கிறது. தூய்மை மற்றும் உயர்தர ஆக்ஸிஜன்.
PSA ஆக்சிஜன் ஜெனரேட்டர் அழுத்தம் ஊசலாடும் உறிஞ்சுதலின் கொள்கையின்படி உயர்தர ஜியோலைட்டை உறிஞ்சியாக ஏற்றுக்கொள்கிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ், ஆக்ஸிஜன் காற்றில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று, மற்றும் அழுத்தப்பட்ட உறிஞ்சுதல் மற்றும் டிகம்பரஷ்ஷன் டிஸார்ப்ஷன் ஆகியவை அட்ஸார்பரில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.ஏரோடைனமிக் விளைவு காரணமாக, ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையின் மைக்ரோபோர்களில் நைட்ரஜனின் பரவல் விகிதம் ஆக்ஸிஜனை விட அதிகமாக உள்ளது.நைட்ரஜன் முன்னுரிமையாக ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் வாயு கட்டத்தில் செறிவூட்டப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனை உருவாக்குகிறது.பின்னர், வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு டிகம்பரஷ்ஷனுக்குப் பிறகு, மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சப்பட்ட நைட்ரஜன் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை மறுஉருவாக்கம் செய்ய அழிக்கிறது.பொதுவாக, இரண்டு உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் அமைப்பில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒன்று உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உற்பத்திக்காகவும், மற்றொன்று சிதைவு மற்றும் மீளுருவாக்கத்திற்காகவும்.PLC புரோகிராம் கன்ட்ரோலர், உயர்தர ஆக்ஸிஜனை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யும் நோக்கத்தை அடைய, இரண்டு கோபுரங்களையும் மாறி மாறி சுற்றுவதற்கு, நியூமேடிக் வால்வைத் திறந்து மூடுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
கணினி ஓட்டம்
முழுமையான ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி அமைப்பு பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
காற்று அமுக்கி ➜ தாங்கல் தொட்டி ➜ சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு சாதனம் ➜ காற்று செயல்முறை தொட்டி ➜ ஆக்ஸிஜன் நைட்ரஜன் பிரிக்கும் சாதனம் ➜ ஆக்ஸிஜன் செயல்முறை தொட்டி.
1. காற்று அமுக்கி
நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரின் காற்று ஆதாரம் மற்றும் சக்தி உபகரணமாக, நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டருக்கு போதுமான அழுத்தப்பட்ட காற்றை வழங்குவதற்கு காற்று அமுக்கி பொதுவாக திருகு இயந்திரம் மற்றும் மையவிலக்கு என தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
2. தாங்கல் தொட்டி
சேமிப்பு தொட்டியின் செயல்பாடுகள்: தாங்கல், அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்;கணினி அழுத்தத்தின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்க, கீழே உள்ள ப்ளோடவுன் வால்வு வழியாக எண்ணெய்-நீர் அசுத்தங்களை முழுவதுமாக அகற்றவும், சுருக்கப்பட்ட காற்றை சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு கூறு வழியாக சுமூகமாக செல்லவும், மேலும் சாதனத்தின் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.
3. அழுத்தப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு சாதனம்
தாங்கல் தொட்டியில் இருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்று முதலில் அழுத்தப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு சாதனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.பெரும்பாலான எண்ணெய், நீர் மற்றும் தூசி ஆகியவை உயர் திறன் கொண்ட டிக்ரீசர் மூலம் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் நீர் அகற்றுதல், எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் தூசி அகற்றுதல் ஆகியவற்றிற்கான உறைவிப்பான் மூலம் மேலும் குளிரூட்டப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஆழமான சுத்திகரிப்பு செய்யப்படுகிறது.அமைப்பின் வேலை நிலைமைகளின்படி, ஹேண்டே நிறுவனம், சாத்தியமான சுவடு எண்ணெய் ஊடுருவலைத் தடுக்கவும், மூலக்கூறு சல்லடைக்கு போதுமான பாதுகாப்பை வழங்கவும் சுருக்கப்பட்ட காற்று டிக்ரீசரின் தொகுப்பை சிறப்பாக வடிவமைத்தது.நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு தொகுதி ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.இந்த தொகுதி மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சுத்தமான காற்று கருவி வாயுவாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. காற்று செயல்முறை தொட்டி
காற்று சேமிப்பு தொட்டியின் செயல்பாடு காற்று ஓட்டம் துடிப்பு மற்றும் இடையகத்தை குறைப்பதாகும்;கணினி அழுத்த ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும், சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிக்கப்பட்ட அசெம்பிளியின் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்றைச் சீராகச் செல்லச் செய்வதற்கும், எண்ணெய்-நீர் அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றி, அடுத்தடுத்த PSA ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் பிரிப்பு அலகு சுமைகளைக் குறைக்கும்.அதே நேரத்தில், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் வேலை மாறுதலின் போது, இது PSA ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் பிரிப்பு அலகுக்கு அதிக அளவு அழுத்தப்பட்ட காற்றை வழங்குகிறது, இது ஒரு குறுகிய காலத்தில் விரைவான அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்குத் தேவையானது, இது உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. வேலை அழுத்தம் விரைவாக, சாதனத்தின் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
5. ஆக்ஸிஜன் நைட்ரஜன் பிரிப்பு அலகு
ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டருக்கான சிறப்பு மூலக்கூறு சல்லடை பொருத்தப்பட்ட இரண்டு உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் a மற்றும் B உள்ளன.சுத்தமான சுருக்கப்பட்ட காற்று, கோபுரத்தின் நுழைவாயிலின் முனையில் நுழைந்து, மூலக்கூறு சல்லடை வழியாக கடையின் முனைக்கு பாயும் போது, நைட்ரஜன் அதை உறிஞ்சி, உறிஞ்சும் கோபுரத்தின் கடையின் முனையிலிருந்து தயாரிப்பு ஆக்ஸிஜன் வெளியேறுகிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, கோபுரத்தில் உள்ள மூலக்கூறு சல்லடை நிறைவுற்றது.இந்த நேரத்தில், டவர் a தானாகவே உறிஞ்சுதலை நிறுத்துகிறது, நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உற்பத்திக்காக அழுத்தப்பட்ட காற்று B கோபுரத்திற்குள் பாய்கிறது, மேலும் கோபுரத்தின் மூலக்கூறு சல்லடையை மீண்டும் உருவாக்குகிறது.மூலக்கூறு சல்லடையின் மீளுருவாக்கம் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு விரைவாகக் குறைப்பதன் மூலமும், உறிஞ்சப்பட்ட நைட்ரஜனை அகற்றுவதன் மூலமும் உணரப்படுகிறது.இரண்டு கோபுரங்களும் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனைப் பிரிப்பதற்கும், தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனை வெளியிடுவதற்கும் மாறி மாறி உறிஞ்சுதல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்கின்றன.மேலே உள்ள செயல்முறைகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (PLC) மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.கேஸ் அவுட்லெட்டில் ஆக்சிஜன் தூய்மை அமைக்கப்படும் போது, PLC புரோகிராம் தன்னியக்க வென்ட் வால்வைத் திறந்து, தகுதியற்ற ஆக்ஸிஜனைத் தானாக வெளியேற்றும், தகுதியற்ற ஆக்ஸிஜனை எரிவாயு நுகர்வுப் புள்ளிக்கு பாய்வதைத் துண்டித்து, 78dba க்குக் கீழே சத்தத்தைக் குறைக்க சைலன்சரைப் பயன்படுத்தும். வாயு வெளியேற்றத்தின் போது.
6. ஆக்ஸிஜன் செயல்முறை தொட்டி
ஆக்ஸிஜனின் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பு அமைப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனின் அழுத்தம் மற்றும் தூய்மையை சமநிலைப்படுத்த ஆக்ஸிஜன் தாங்கல் தொட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் வேலை மாறுதலுக்குப் பிறகு, அது அதன் சொந்த வாயுவின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சும் கோபுரத்தில் ரீசார்ஜ் செய்கிறது, இது உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்கு உதவுவது மட்டுமல்லாமல், படுக்கையைப் பாதுகாப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. உபகரணங்களின் வேலை செயல்பாட்டில் ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறை துணை பங்கு.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
ஆக்ஸிஜன் வெளியீடு: 5-300nm3 / h
ஆக்ஸிஜன் தூய்மை: 90% - 93%
ஆக்ஸிஜன் அழுத்தம்: 0.3MPa
பனி புள்ளி: - 40 ℃ (சாதாரண அழுத்தத்தில்)
தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்
1. அழுத்தப்பட்ட காற்றில் காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலர்த்தும் சிகிச்சை சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று மூலக்கூறு சல்லடையின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க உதவுகிறது.
2. புதிய நியூமேடிக் ஸ்டாப் வால்வு வேகமாக திறக்கும் மற்றும் மூடும் வேகம், கசிவு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இது அழுத்தம் ஸ்விங் உறிஞ்சுதல் செயல்முறையின் அடிக்கடி திறப்பு மற்றும் மூடுதலை சந்திக்க முடியும் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டது.
3. சரியான செயல்முறை வடிவமைப்பு ஓட்டம், சீரான காற்று விநியோகம் மற்றும் காற்று ஓட்டத்தின் அதிவேக தாக்கத்தை குறைக்கிறது.நியாயமான ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் முதலீட்டுச் செலவைக் கொண்ட உள் கூறுகள்
4. அதிக வலிமை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட மூலக்கூறு சல்லடை ஆக்ஸிஜன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக தகுதியற்ற ஆக்ஸிஜன் காற்றோட்ட அமைப்பை அறிவார்ந்த முறையில் கட்டுப்படுத்த தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
5. உபகரணங்கள் நிலையான செயல்திறன், எளிய செயல்பாடு, நிலையான செயல்பாடு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், ஆளில்லா செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த வருடாந்திர செயல்பாட்டு தோல்வி விகிதம்
6. இது PLC கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது முழு தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர முடியும்.இது ஆக்ஸிஜன் சாதனம், ஓட்டம், தூய்மை தானியங்கி ஒழுங்குமுறை அமைப்பு மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
விண்ணப்பப் புலம்
1. EAF ஸ்டீல்மேக்கிங்: டிகார்பனைசேஷன், ஆக்ஸிஜன் எரிப்பு வெப்பமாக்கல், நுரை கசடு உருகுதல், உலோகவியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிந்தைய வெப்பமாக்கல்.
2. கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு: செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு, குளத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் ஓசோன் கிருமி நீக்கம் ஆகியவற்றின் ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட காற்றோட்டம்.
3. கண்ணாடி உருகுதல்: ஆக்ஸிஜன் எரிதல் மற்றும் கரைதல், வெட்டுதல், கண்ணாடி வெளியீட்டை அதிகரிப்பது மற்றும் உலை ஆயுளை நீட்டித்தல்.
4. கூழ் ப்ளீச்சிங் மற்றும் காகிதம் தயாரித்தல்: மலிவான ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வழங்க குளோரின் ப்ளீச்சிங் ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட ப்ளீச்சிங்காக மாற்றப்படுகிறது.
5. இரும்பு அல்லாத உலோக உருகுதல்: எஃகு, துத்தநாகம், நிக்கல் மற்றும் ஈயம் ஆகியவற்றை உருகுவதற்கு ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பிஎஸ்ஏ முறை படிப்படியாக கிரையோஜெனிக் முறையை மாற்றுகிறது.
6. பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில் மற்றும் இரசாயனத் தொழிலுக்கான ஆக்சிஜன்: பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழிற்துறை மற்றும் இரசாயனத் தொழிலில் ஆக்சிஜன் வினையில் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு காற்றை மாற்றுவதற்கு ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எதிர்வினை வேகத்தையும் இரசாயன பொருட்களின் வெளியீட்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
7. தாது செயலாக்கம்: விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் பிரித்தெடுக்கும் விகிதத்தை மேம்படுத்த தங்கம் மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. மீன் வளர்ப்பு: ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட காற்றோட்டம் நீரில் கரைந்த ஆக்ஸிஜனை அதிகரிக்கலாம், மீன் உற்பத்தியை பெரிதும் அதிகரிக்கலாம், உயிருள்ள மீன்களுக்கு ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டு செல்லலாம் மற்றும் மீன்களை தீவிரமாக வளர்க்கலாம்.
9. நொதித்தல்: ஆக்சிஜன் செறிவூட்டல் காற்றை மாற்றியமைத்து ஏரோபிக் நொதித்தலுக்கு ஆக்சிஜனை வழங்குகிறது, இது குடிநீரின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
10. ஓசோன்: ஓசோன் ஜெனரேட்டருக்கு ஆக்சிஜனை சுயமாக ஆக்சிஜன் ஸ்டெரிலைசேஷன் செய்ய வழங்குகிறது.
11. மருத்துவமனை: படுக்கையில் சுவாசிக்கும் ஆக்ஸிஜனை வழங்குகிறது. தூய்மை, ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவை நிலையானது மற்றும் வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்.
